由于系統(tǒng)滲漏，空氣中的顆粒塵埃進入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。潤滑油的性能指標很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質(zhì)和油的污染度。為了使油液潤滑性能增強，必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質(zhì)等凈化處理。

       油液中含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；油液中添加劑沉淀失效，油液潤滑膜厚度減小，機械接觸面磨損加劇；油液潤滑、冷卻、流動性能降低，加速金屬表面疲勞；低溫下形成的冰晶使元件阻塞；用油系統(tǒng)響應(yīng)緩慢并伴有不規(guī)則動作，傳導(dǎo)性能降低；使輸油泵及動力設(shè)備氣蝕而損壞。自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；濾布發(fā)生破損；兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

       解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。